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    完整的消失模铸造工艺岗位操作规程

    发布时间:2016.08.09    编辑:admin    浏览:(


    白区岗位操作规程
    1. 准备工作(胶枪、胶棒、浇注系统、竹签、牙签、单面胶、锯条、刀片)。
    2. 首先检验白膜模样的外表面是否有破损,若有破损需修补完整。
    3. 根据砂箱尺寸和铸件形状来设计主横浇道的长度。
    4. 根据铸件的大小、壁厚设计冒口的大小和个数(铸铁件的内浇口和冒口必须留有切割槽)。
    5. 白模与白模之间用竹签整体粘接为后序上涂和组箱做准备。粘接处不许有缝隙和凹凸伤痕,若有缝隙必须用胶枪修补。
    6. 设计产品内浇道和浇道系统,用热溶胶粘接浇道系统,并合理安排集渣包缓冲包。
    7. 最后整体要检查粘接处是否牢固,做到自检和互检。
    8. 坚持每天一小扫,每周一大扫,保持良好的工作环境和卫生。


    涂料班岗位操作规程
    1. 准备工作(涂料是否够用、搅拌机是否正常、涂料池是否清洁、涂料烘干房水电是否正常)。
    2. 首先检验白膜模样的外表面是否有破损,若有破损需修补完整。在粘接处是否有缝隙。否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。
    3. 按涂料配比和应用要求进行合理的搅拌,搅拌时间通常为60分钟以上。搅拌均匀后,要静止10分钟后进行浸涂。
    4. 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位,防止模样变形。浸涂要均匀,涂层上不得有露白现象出现。
    5. 浸涂后的消失模模样,在取出、运送、放置时应防止变形。
    6. 模样浸涂后应及时抖动,以使涂层均匀并使多余的涂料去除。
    7. 手拿过的地方要用刷子补刷涂料。
    8. 烘干房的温度一般控制在45-55℃之间。
    9. 浸涂涂料2遍,涂料总厚度应1.0-2.0mm之间。模样外边面浸涂要均匀,注意第1遍时不要浸涂的太厚(若太厚易形成疙瘩影响铸件表面裂纹),两遍间隔时间不小于4小时,浸涂最后一遍后必须烘干8小时以上才能造型。
    10. 工作完毕后,清理现场卫生,地上滴淌的涂料要及时回收。

     
    造型班岗位操作规程
    1. 工作前先检查水、电、气、砂。
    2. 检查砂箱的安全和完好使用情况。
    3. 砂箱底部放砂不低于80mm,振动时间10秒左右,用木铲抹平后再放产品。
    4. 放产品前先检查产品外观是否有露白,漏涂和裂纹,否则用快干涂料进行补涂。
    5. 产品与产品之间、产品与砂箱之间的吃砂量不可某一处堆积过多,防止产品变形。
    6. 放砂时必须前、后、左、右均价,有吃砂量不可某一处堆积过多,防止产品变形。
    7. 产品的直浇道下方应有一个砂托,防止浇注时冲坏直浇道。
    8. 顶端抹平后放上薄膜,在薄膜上方放直径大约在150mm左右石棉布并剪出孔洞,孔洞大小必须小于直浇道直径。
    9. 在石棉布上方放浇口杯,再围面砂,面砂高度控制在50mm左右。
    10. 安全生产,注意周围的安全隐患。
    11. 工作完毕后,及时打扫现场卫生。

     
    炉前冶炼操作规程
     
    1. 准备工作(备包、烘烤、浇注台)。
    2. 检查炉衬情况与厚度,检查冷却水管的通畅。
    3. 严禁往炉内投放密封的钢管材料和雨水淋湿的材料。
    4. 出现电器故障,应及时通告,由专业电工排查检修,非专业员工严禁擅自处理。
    5. 炉台活动木质盖板烧损严重时必须及时更换。
    6. 炉前的钢水包槽内不可有积水。
    7. 必须充分做好除渣工作,加入适量的除渣剂,最少除渣两次,进行彻底的扒除包内的钢渣,达到无明显残渣存在的程度。
    8. 浇注出水前一定要做好各材质的脱氧、孕育处理。
    9. 消失模浇注温度要比普通型砂铸造温度高50-80℃。
    10. 浇注前应先将铁水包做烘烤处理,不可冷包接水。
    11. 包内不可有渣质及时修好出水口。炉台、炉内要干净卫生。
    12. 消失模浇注应有挡渣工配合和撑包配合。
    13. 严格安全生产,做好“二穿一戴”,穿工作服、工作鞋、戴安全帽。
    14. 做到“三不伤害”,我补伤害他人,他人伤害不到我,我补伤害自己。工作完毕后,及时撬掉铁水包内的残余铁块。


    真空负压操作规程
    1. 工作前先检查水、电、气以及行车运行正常。
    2. 砂箱吊在浇注现场,周围不可有障碍物。
    3. 套好真空管,并围上薄膜防止漏气。
    4. 钢水出炉前5分钟打开真空泵,并按要求调查负压表,检查砂箱四周是否有漏气现象,否则要立刻用薄膜补好漏气的地方。
    5. 铸铁件负压通常在0.02-0.05MP,铸钢件在0.03-0.06MP,先烧后浇在0.065-0.07MP。
    6. 浇注时做到“稳、准、快”行车开的稳,对包要准,速度要快。
    7. 控制好保压时间,小型件,薄壁件保压在1-3分钟,厚大件在5-7分钟,800公斤以上保压在10-15分钟。
    8. 安全生产,配合好浇注工的工作。
    9. 行车工必须听从浇注工的口令和手势。浇注原则为一慢二快三稳四收。
        浇注完毕后,先慢慢放开真空泵阀门再关电源。

     
    热处理操作规程
    1. 铸件整齐有序在相应炉平车上,铸件排列不能超长,超宽,超高堆放。
    2. 铸件必须按材质分门别类装炉,不能湿装炉。
    3. 铸件按大中小依次往上整齐平稳的堆放。
    4. 平车进炉时,铸件不能碰到炉口和炉壁。
    5. 炉门要关好,保证炉门的密封。
    6. 按工艺要求,严格控制炉温。
    7. 定期检查保养设备。
    8. 严禁穿拖鞋凉鞋上班。